Unità di condensazione compatta

Manutenzione preventiva
La mancanza di manutenzione preventiva e pulizia può causare il surriscaldamento del compressore, che arriva al punto in cui richiede così tanta corrente elettrica che il protettore da sovraccarico (OVL) entra in azione, spegnendo il compressore, prima che raggiunga la temperatura target, per proteggere il motore dalla combustione. Se questo inizia a verificarsi frequentemente, le prime parti a smettere di funzionare sono i componenti elettrici. Questo perché queste parti hanno una durata basata sulla quantità di cicli che faranno. Se entrano in ciclo ogni dieci minuti, quando dovrebbero essere ogni quattro ore, inizieranno presto a guastarsi fino a bruciarsi. La maggior parte dei problemi sul campo sono dovuti a guasti dei componenti elettrici e non al compressore stesso. Ma, con il tempo, se non viene eseguita alcuna manutenzione o pulizia e ci sono troppi cicli di accensione e spegnimento, anche il compressore inizierà a guastarsi, perché la fase più critica per un compressore è l'avvio. Questo perché ogni volta che si accende, viene generata una vibrazione nel compressore, che mette a dura prova il sistema di sospensione. A parte questo, i cuscinetti non hanno lubrificazione e ogni ciclo di avviamento crea attrito. Se tutto questo accade ripetutamente, più volte al giorno del dovuto, può verificarsi un guasto meccanico.
Quando si esegue una manutenzione preventiva
Controllare attentamente il fissaggio di tutti i componenti dell'unità di condensazione. Può impedire l'allentamento dei componenti o persino l'allentamento dei dispositivi della scheda madre e ridurre notevolmente il rumore dell'intero sistema.
Per rimuovere le impurità dal condensatore, utilizzare acqua, un panno per la pulizia o aria compressa. Non utilizzare mai prodotti chimici, in particolare quelli che contengono cloro.
Controllare che il motore della ventola non sia sporco e utilizzare un panno o aria compressa per rimuovere polvere o qualsiasi altro tipo di materiale.

Come determinare quando potrebbe esserci aria nel condensatore
Un'elevata pressione di mandata in un sistema che altrimenti funziona normalmente può indicare aria o non condensabili in un sistema. Per verificare se un essiccatore è intasato, misurare la caduta di pressione attraverso l'essiccatore (non dovrebbe essere superiore a 2 PSIG) se l'essiccatore ha porte di pressione. Utilizzare anche un kit di prova acido da 5 secondi per determinare se c'è un eccesso di aria/umidità/acido in un sistema. Se si riscontra uno di questi, la carica di refrigerante dovrà essere rimossa e ricaricata dopo un nuovo essiccatore e un buon vuoto.

Determinare quanto è pulito il condensatore
Quando hai un condensatore sporco, lo scambio termico con l'ambiente può essere compromesso fino al punto che il gas refrigerante non si trasforma in liquido (surriscaldamento). Normalmente, ti accorgerai che il condensatore non è pulito dai sintomi presentati dal compressore o dall'applicazione, come perdita di prestazioni e mancanza di sottoraffreddamento. Un sintomo è quando il pressostato dell'applicazione (HPCO) entra in azione, spegnendo il compressore prima di raggiungere la temperatura di set point. Un altro sintomo simile è se il protettore di sovraccarico del compressore si attiva, spegnendo anche il compressore prima di raggiungere la temperatura di set point. Quindi, il compressore alterna ripetuti cicli di accensione e spegnimento senza portare l'applicazione alla temperatura desiderata. Quindi, se si osservano pressioni elevate, vai avanti e pulisci la serpentina del condensatore con acqua e ricontrolla (dopo aver controllato prima il filtro dell'evaporatore e a meno che la serpentina non sia ovviamente interessata da sporco e detriti). In questo caso potrebbe essere necessario vendere prima al cliente una pulizia della serpentina. Se il risciacquo con acqua risolve il problema, vai avanti e consiglia una pulizia chimica. Dopo aver pulito le bobine, si può usare il surriscaldamento e il sottoraffreddamento per assicurarsi che le bobine siano pulite e funzionino in modo efficiente. Inoltre, è possibile controllare se la routine di pull down e defrost avviene secondo le specifiche del produttore dell'apparecchiatura.

Calcolo e interpretazione del sottoraffreddamento
Il sottoraffreddamento misura la differenza di temperatura tra la temperatura di condensazione in condizioni di saturazione (la temperatura del gas corrispondente alla pressione di condensazione) e la temperatura della linea del liquido/refrigerante in uscita dal condensatore. Per una data pressione di condensazione, per determinare la corrispondente temperatura di saturazione, è possibile utilizzare un grafico PT (specifico per ciascun refrigerante). Confrontando le due temperature, si ottiene il sottoraffreddamento del sistema. Ecco cosa dicono i numeri: 1) un sottoraffreddamento troppo basso, 5 gradi F o inferiore, indica una carica insufficiente o altri problemi; 2) un sottoraffreddamento eccessivo, 10 gradi F o superiore, potrebbe indicare una carica eccessiva o qualcosa che causa un accumulo eccessivo di refrigerante nella serpentina del condensatore. Il sottoraffreddamento del liquido è necessario per far arrivare il refrigerante liquido al dispositivo di espansione. In caso di sottoraffreddamento insufficiente, c'è il rischio che il gas evapori prima di entrare nel dispositivo di espansione e causi una diminuzione dell'effetto di raffreddamento e dell'efficienza. Le cadute di pressione per attrito causate dagli accessori, come elettrovalvole e filtri essiccatori, non devono essere maggiori di quelle corrispondenti a una variazione di circa 1-2 °F nella temperatura di saturazione.

Sostituzione solo del compressore o dell'intera unità
Per la maggior parte dei compressori a potenza frazionaria, può esserci una tendenza a sostituire solo il compressore, raramente l'unità di condensazione, principalmente a causa del costo. Ma bisogna considerare che cambiando il compressore si ottiene solo un nuovo compressore, lasciando l'intero lato alto del sistema (serpentina del condensatore, motore della ventola, valvole ecc.) vulnerabile a ripetuti guasti e chiamate di assistenza. Quindi, la migliore efficienza si otterrà sostituendo l'intera unità di condensazione.

Come determinare se si tratta di un guasto del compressore o semplicemente di un problema di relè o condensatore
I compressori di refrigerazione sono in genere altamente affidabili. È molto comune che un componente o la mancanza di manutenzione stressino il compressore, causandone eventualmente il surriscaldamento e l'attivazione del sovraccarico o il guasto. È una buona idea testare la resistenza dell'avvolgimento e utilizzare un megaohmetro sul compressore, se ne hai uno a disposizione, per assicurarti che il compressore non sia danneggiato. È possibile utilizzare un kit di componenti di avviamento generico o un analizzatore di compressori per accertarsi che i componenti siano guasti. Se un compressore surriscaldato viene individuato in anticipo, probabilmente andrà bene solo cambiare i componenti elettrici difettosi o correggere un problema del circuito di refrigerazione. Se l'unità sembra aver funzionato a caldo per un lungo periodo di tempo, potrebbe essere meglio sostituire il compressore dopo aver lavato il sistema e sostituito il tubo del tappo e l'essiccatore per ottenere la riparazione più duratura possibile.